实力造标杆！中建二局四公司浙江义欣新能源电池EPC项目迎来两场观摩！

5月29日-30日，华东分公司浙江义欣新能源电池EPC项目高频“出镜”两场观摩会，一起来看看吧！

5月29日，由浙江省金华市建筑业行业协会主办、义乌市建筑行业协会协办、中建二局四公司承办的金华市“建证高精智  助力新能源”观摩会在浙江义欣新能源电池EPC项目成功举办。金华市建筑业协会、各建筑施工企业相关人员200余人参加观摩会。观摩会现场，设置了智慧展厅、EPC设计、高效建造、质量、安全、工业化6大展区，全方位展示了项目在优质履约方面取得的管理成效，赢得了行业各单位点赞，进一步提升了公司品牌影响力。

5月30日，公司2023年项目管理论坛在浙江义欣新能源电池EPC项目举办。公司党委副书记、总经理高安培，公司相关领导班子成员，总部相关部门负责人以及各分公司相关人员共计246人前往项目进行观摩交流。观摩展示了项目在工期管控、三大建造、大履约保障、党建引领等方面的优秀做法，为提升项目均质化履约水平提供了参考。

浙江义欣新能源电池EPC项目坚持推进高效建造、精益建造、智慧建造，以高标准、高速度、高质量筑造精品工程。目前，项目一期工程生产区主体工程已全部完成，正在迅速推进市政工程施工。

项目由研发办公楼、锂电池电芯生产及模组厂房、测试配套原料及成品仓库、动力设施、高管公寓、共享服务中心、活动场所等40栋单体组成。项目总建筑面积约100万平方米，是中建二局首个面积突破百万平方米的新能源锂电池项目，同时也是公司智慧厂房类产品线的代表性工程。建成后，将实现年产值350亿元，进一步优化义乌新能源产业结构，为新兴产业集群注入强劲动力，为浙江省打造汽车产业集群做出重要贡献。

策划先行 让项目赢在起点

项目坚持策划先行，打造24小时素面迎检观摩工地，提升业主持续满意的服务能力。中标后，项目团队第一时间编制项目实施策划书，通过项目、分公司、公司三级策划评审，将项目平面布置精确至每一平方米。

（电芯车间与电极材料库）

施工策划方面：全面落实公司履约创效“13339”核心管理举措，以实施精细化管理为主线，从工区划分、劳务划分、交通组织平面、项目平面布置图等方面进行策划，细化至各个道路的具体位置、各个部位临边防护的使用形式、各个工区的施工节奏、单个单体的进度计划等；严格按照公司标准化对临建设施、现场九牌一图、实名制通道、钢筋加工区等进行策划布置，全力抓好施工现场形象建设，着力打造24小时素面迎检观摩工地。

（电极材料库钢柱钢梁）

人员配置方面：公司第一时间从履约、商财、支撑保障等各个体系选派最优秀的人才组成精锐的项目团队。进场第1天，15人团队初步形成；进场第6天，70人团队基本建立；进场第10天，120人团队集结完毕。

高效建造 争分夺秒加快施工

项目全面实施高效建造，推行工区制管理，将施工现场分为三个独立工区，三大工区同步施工，各专业综合穿插，利用EPC管理优势在设计阶段进行模拟施工推演，达到“零浪费”、“零库存”、“零窝工”目标。

通过动态调整现场平面布置，与现场实时同步，实现可视、可控，保证现场顺利实施，实现高效建造。3个月时间完成57万平方米主体建设，实现月平均产值3亿元。

（电极材料库装饰装修阶段）

高效穿插：项目在开工初期，第一时间制定了主体结构、钢结构、外围护及地坪、市政工程等多作业面流水穿插施工方案。市政过路管线提前预埋，通过正式路、临时路之间的转换，以永临结合的方式实现市政工程穿插施工。主体施工阶段合理划分施工段，进行分段流水施工，主体拆模后及时插入二次结构施工。钢结构施工与结构地坪穿插施工，预留吊车行走通道。外围护与地坪分段流水作业，实现相互穿插，互不影响。

（生产区装饰装修阶段）

资源保障：项目团队科学研判、提前谋划，迅速整合优质资源，按照不同施工阶段、不同施工业态，迅速完成资源配置方案，做好项目全周期生产资源准备，迅速打开施工工作面，全力推动项目大干快上，按下生产“加速键”。安排专人驻点主要材料供应商生产基地，按需排产、精准供应，确保材料及时供应，保障项目高效建造。

精益建造 千方百计攻克难题

项目扎实推进精益建造，减少多余工序和工作面闲置，坚持一次成优，降低资源损耗率。强化全生命周期管控，配备智能化测量仪器，结合数智建造平台，对项目进行数据采集分析，极大提高了项目质量工作效率。

（生活区二次结构阶段）

针对钢结构屋面安装引进高空压瓦升降机，实现彩钢瓦直接压制、输送至厂房顶部，场地运转方便，操作安全可靠。针对桩基钢筋笼加工，采用全自动机械化作业，确保钢筋笼成品主筋缠绕间距均匀、直径一致，确保一次成优。将灌注桩优化为扩底灌注桩，减少桩数约3300根，相较传统模式，加工效率提升3-4倍，节约工期15天。

（施工现场）

智慧建造 科技助力完美履约

项目深度应用智慧工地平台，以智慧工地管理平台为控制中心，应用ERP 系统、BIM 技术、人工智能、物联网等新技术，对传统的生产、建造模式进行转型升级，对钢结构工程施工方式和建造管理模式不断创新，通过智能感知、大数据分析、动态处理等手段，实现设计、生产、施工全过程智慧管理。

面对“周边环境复杂、施工难度大、建设工期紧”等难点，项目运用AI智能监控识别系统、5G+VR眼睛巡检交互、智能安全帽、机械定位管理监测、高支模自动监控系统、钢结构监测等智能化管理举措，通过“软件+硬件”、“人防+技防+智防”实现对现场的动态智能化管控。

（智慧展厅）

项目利用高支模监测系统，对模板支撑体系的立杆轴压、立杆倾角、模板沉降进行实时监测，一旦发现数据超过设定值，立即通知管理人员，并现场进行警报。同时，利用AI识别技术，对视频图像进行识别，自动识别并抓拍现场安全隐患以及人员违规行为，随时警示工人，降低人力成本。

（项目进入全面冲刺阶段）

通过设备联网、数据采集、 数据传输和运算，实现车辆设备定位、状态、轨迹查询、工时统计等功能，提高管理效能。运用钢结构监测系统，实时监测钢结构施工过程中的应力变化数据，准确掌握构件在施工过程中的应力变化规律，进而实时了解整个大体量钢结构的工作状态。

团队建设 打造高品质名片工程

项目以“凝聚团队 聚焦目标 为梦想创造无限可能”为口号，持续打造“业绩优、协作好、作风硬”的项目管理团队，确立了“建一座优质工程、亮一张企业名片、育三支管理团队”的目标。

 施工期间，项目全员强化执行力，坚持将会场放到现场、又将现场带到会场，面对面协调解决施工过程中遇到的各种问题，从清晨到凌晨，始终保持干事创业的热情和激情，推动各项工作高效开展。

项目团队秉持以空间换时间的工作理念，采用“三班倒”模式，与工人“同作息”。在春节期间开展“春节不打烊”攻坚行动，组织1000多名工人进行承台施工等基础作业，全体管理人员春节期间坚守一线，全力确保项目施工进度。

时不我待争朝夕，奋力攻坚筑精品。项目将深入落实公司履约创效“13339”管理举措，坚持高效建造、完美履约，奋力打造品质标杆工程，赋能公司高质量发展。